本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。

 本机为可移动双螺旋连续式压榨机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、压力系统和护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由减速机经齿轮减速箱带动，其中压榨螺旋与主轴一起旋转，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转。

机体头部设有进料箱，箱内设有滤板。经处理后的葡萄皮渣（为例）送入箱内，即有部分葡萄汁通过滤板自行流出；经输送螺旋向前推进与反向运动的压榨螺旋在滤网内形成压力，进而进行物料压榨，压榨出的葡萄汁通过筛筒流进盛汁盘，主轴上装有小筛筒，部分葡萄残汁通过小筛筒从排渣锥形体出汁管流出，压榨后的皮渣由筛筒末端的锥形体端围排出。

四、安装与调整

    1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净。

    2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行。

    3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；（如齿轮箱内使用润滑脂时，应保持齿轮表面有足够的润滑脂）滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑脂，仅靠工作时果汁润滑。

五、使用与维护

    1、接通电源，开启减速机后，必须待调节弹簧将锥形体推到靠筛筒处，调节弹簧调到所需压力后方可进料.根据压榨物料的不同,调节弹簧的压力可根据排出残渣的干湿适当调整，直至排出皮渣湿度适当为止。

    2、当压榨接近结束须停机时，应先降低调节弹簧压力，使皮渣将锥形体推开，然后停机，并将筛筒内残余皮渣清理干净。

    3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。

    4、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油（润滑脂），主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑。